Kaaluandur on andurielement, mis muudab gravitatsioonilise koormuse mehaanilisest suurusest elektriliseks suuruseks. Seetõttu on see elektroonilise kaalu mõõtesüsteemi põhilüli, mis määrab ja mõjutab otseselt mõõtetäpsust ja tööstabiilsust. Tootjad peavad tavaliselt tuvastama ja kontrollima valitud koormusanduri lineaarsust ja korratavust.
stabiilsus (1–3 kuud), et jälgida ja hinnata selle tööstabiilsust ja töökindlust, elektrooniliste kaalude tootja jaoks karmi töökeskkonna, kahjustuste ja koormusanduri sagedase vahetamise tõttu. Vigade leidmiseks ja uue koormusanduri valimiseks on vaja testida ka selle jõudlust, mida on sageli ebamugav koormusanduri tootjale saata. Seetõttu on vaja pakkuda lihtsat ja praktilist tuvastusseadet.
Kalibreerimisseade koosneb riidepuudest, pingiriiulitest, kaaluhoidjatest ja standardraskustest, mis on kaalumissüsteemi lahutamatu osa. Angaarkonstruktsioon on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest plaadist paksusega umbes 2,5 mm. Mõõdetava koormuse suuruse järgi saab aga plaadi paksust vastavalt reguleerida ja kasutada ka tavalisi terasplaate, kuid parem on teha roostevastane-töötlus. Riidepuu jäikuse tagamiseks ja raskuse vähendamiseks võite mõnele riidepuule väikese augu lüüa. Riidepuu taande kontaktpind koormusanduri taandriga peab olema automaatseks reguleerimiseks sfääriline ja kontaktis anduri taandriga. Riidepuu ja raskuskonksu vaheline kontakt peab olema tehtud tera või kõvera pinnaga, et jõujoon läbiks vertikaalselt keskjoont ja seda ei mõjutaks hõõrdetakistus.
Riidepuude ja raskuskonksude raskused on integreeritud täisarvudeks, sest kalibreerimisseadme kaalul on kvantitatiivne mõju. Pingi raami konstruktsioon peaks pöörama tähelepanu stabiilsusele ja koormusanduri ülemine plaat peaks olema tasane, paksusega vähemalt 15 mm, et tagada laagripinna piisav jäikus. Kaalkonksud tehakse tavaliselt tugikonksudeks,
Vastava konstruktsiooniprojekti saab aga teostada ka kaalu järgi: kaal. Kasutatud kaalud on üldise mõõtmistäpsusega.
Kalibreerimise kontrollimise meetodi etapid.
1. Pingiraam tuleks asetada stabiilsele ja mitteelastsele alusele ning koormusanduri tasapind peaks olema põhimõtteliselt tasane.
2. Kasutage tugiplaati, et kinnitada koormusandur pingi raamile.
3. Pange riidepuu peale ja vajutage riidepuu sisendit anduri sisendile.
4. Riputage kaaluklamber riidepuu külge.
5. Ühendage koormusanduri sildtoiteallikas ja ühendage väljund ülitäpse-millivoltmeetriga (täpsus peaks olema suurem kui 70% anduri nimitäpsusest) (vajadusel saab mõõta ka voolu väljundväärtust).
6. Vastavalt anduri ulatusele ja mõõdetavate punktide arvule laadige järk-järgult (kaal) ja tühjendage raske tähekonksu külge ning registreerige anduri väljundandmed. Seejuures tuvastab anduri nullväljundi, lineaarse täpsuse, kompleksse täpsuse ja loomulikult otsustades, kas anduril on normaalsed eelised ja puudused.
Pinge- (jõu-) koormusandurite tuvastamiseks ei ole vaja koodihoidjat kasutada. Riputage andur otse pingi raami kandepinna-tagaküljel oleva konksu külge ja ühendage raskuskonksuga. Ülejäänud toimingud on samad, mis ülalpool rõhu (jõu) anduri puhul.
Tuvastamisseadmel on järgmised omadused:
1. Seade on lihtne, võtab vähe ruumi ja seda saab ise valmistada.
2. Kuna koormana kasutatakse standardkaalu, võetakse vastu otsene koormuse mõõtmine, mille funktsioon on automaatne tsentreerimine. Seetõttu on mõõtmise täpsus hea.
3. Mõõtmist saab teha ühe-punkti või mitme{2}}punktiga; saab tuvastada andmete laadimist, mahalaadimist ja pikaajalisi-koormusi-simulatsiooni teste. Täielikud funktsioonid, paindlik töö, lihtne ja mugav.
4. Seade sobib kõige paremini väikesemahuliste -koormuselementide tuvastamiseks ja kalibreerimiseks, eriti anduritele, mille ülempiir on 200 kg.
Huzhou Liheng Electronic Technology Co., Ltd. on koormusandurite tootja, kes valmistab kaalude koormusandmeid ja muid tooteid. Tere tulemast meie ametlikule veebisaidile.
